一道注塑成型系统            

    优化的锁模单元设计可以实现更快速的动作；采用经过与华南理工大学合作而优化的五点式斜铰设计结构。此结构具有良好的运动特性和力学特性；利用有限元分析，增加模板的刚性和挠度，并对这些结构进行了优化，提升了运动速度，增加了稳定性， 更加适用于PET瓶胚专用注塑系统。采用专业的模板设计，使得受力更均匀，带加强筋设计，模板变形量更小；采用宽拉杆间距的设计(850mm x 850mm) ，可以容纳更大模腔的模具；采用全闭环的控制系统，锁模与开合模使用MOOG伺服阀控制伺服油缸，使得控制更加精密，运行更加稳定。

瓶胚注塑系统可实现自动调模   

大流量模具冷却系统；带辅助顶出的顶出系统， 提供更大的顶出力；开合模空循环只有1.8秒，低压保护性能更好，模板受力更均匀。针对PET瓶胚系统特殊的成型工艺条件，我们分别采用了先进的两级注射方式(大机型）和单级伺服塑化（小机型）。两级注射方式将PET原料的塑化和注射分开控制，不仅提高了螺杆的塑化效率，缩短了成型周期，提高了注射的精确度，还可以有效的降低AA值。原料塑化采用专用的PET螺杆配置大扭矩的塑化马达，从而保证在PET的特殊工艺条件下，机满足塑化工艺要求，有提高了螺杆的塑化效率。单级伺服塑化采用伺服电机塑化和独特的保压设计，既能满足快速塑化，也不影响PET成型工艺的需要和快速周期（两级注射单元设计， 独立作业， 可以实现大的塑化量和注射量；柱塞式设计，使得注射量控制更精确；快速成型周期，使得AA值更低；单独的塑化设计可以缩短成型周期；独特的，专业的螺杆设计；下料口温度监控；气动闸阀设计带卸料功能）。